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中国制造与日本制造的一次坦诚相见

2018-09-19 18:06 来源:网络 作者:网络

“Made in China”和“Made in Japan”这两个词有什么差别?撇开政治层面高涨的民族情结,在国人心中两者的差别其实是不言而喻的。前者在很多人眼中依然是“代工、山寨、低质、廉价”的代名词,而后者则是闻名全球“高品质、精细、可靠”之选。

还记得去年年初知名财经作家吴晓波发表的《去日本买只马桶圈》一文吗?当然,吴晓波的文章并不是为了宣传电饭煲马桶盖的,他更关注的是中国制造业该怎样面对转型困境。“中国制造”所推行的、用“市场换技术”的后发战略已经失效。而目前所获得的成就,无论是国内市场还是国际市场,不过是靠着成本优势。陷入困境的制造业者,必须力求技术上的锐度创新,由量的扩展到质的突围,抓住中国制造的最后一公里。让理性消费的中坚力量——中产阶级能够不再越洋去买马桶盖,这才是“中国制造”的明天。

这是一篇现实又颇具启示意义的文章。造成目前这一现象的因素很多很复杂,我们这里不作深究。然而,我们看待事物的发展需要与时俱进,需要客观和全面,我们也要肯定中国制造的进步与发展。比如早些年就已经蜚声海外的联想、海尔,近年来在手机领域异军突起的华为以及无人机领域的大疆等,都是目前中国制造颇具竞争力的代表。

放到汽车领域,很多国人对于国产品牌车型的成见依然很深,虽然模仿和山寨的车型如今依旧不少(这里不点名了,你懂的),但是不可否认的是如吉利、长安、比亚迪、长城等品牌早已脱离模仿和山寨的阶段,坚持正向研发,打造出品质越来越高,设计越来越美的车型,在市场上与合资品牌车型展开了激烈的拼杀。

原创和正向研发的吉利博瑞

那么问题来了,一边是依然在走捷径、拖后腿的山寨车型(有些也能获得不错的销量哦),一边是寻求突破,投入大量资金和人力坚持正向研发的车企,如何能够转变国人对于整体的认知,清晰的认识到后者的努力和付出以及产品力的提升呢?

近来,正向研发的代表厂商——吉利汽车发起了一场勇气可嘉的 “博瑞品质直播间——史上首个24小时无保留拆车直播”活动。活动选取了中日两大炙手可热的B级车代表车型:吉利博瑞和本田雅阁同台拆车,并通过多媒体平台24小时直播,真实呈现两车型的细节和品质。现场还邀请了40多位资深媒体现场见证,小智有幸成为其中一员,亲眼见证了这两款B级车型的拆解全过程,直观了解了两车在安全、隔音降噪、用料和造车理念等方面的细节。

吉利博瑞(左)和本田雅阁(右)实车对比拆解

在小智看来,这样的活动比此前某品牌新车上市聘请100位网红到场造势要更有看头。它是一种中国制造的自信,也不失为一种证明和改变目前国内消费者对于中国品牌汽车品质认知的有效方法。通过与国际一线日系合资品牌B级车经典标杆相比较,展现吉利博瑞比肩合资甚至在配置、NVH、安全、用料等方面优于合资的真实品质水准,为中国制造自信发声。

吴佩、夏东、颜宇鹏点评拆车实况

整个过程,主办方吉利汽车没有任何偏袒自家产品的言行,而是非常客观的将整个过程呈现在大家面前。请到的多位汽车专家的点评也是有一说一,客观分析两车的利弊,充分肯定吉利博瑞的优点,也已毫无保留的指出其与国际一线日系合资B级车的品质差距和有待提升的地方。

全程直播拆车过程并配工程师专业讲解

整个拆车过程在直播镜头及媒体见证下,由四门两盖及车内座椅开始,分别完成车厢内饰、底盘/发动机等四个阶段的拆解。每完成一个阶段的拆解,都会由资深汽车评论员夏东、颜宇鹏、吴佩对两车拆解的细节进行详尽的评鉴。同时,来自吉利全球500强合作伙伴巴斯夫、博世等供应商技术专家也亲自上台,讲述他们对吉利博瑞在安全、技术、工艺等方面的各项支持。

下面不妨来了解一些拆解和对比的细节。

用料超合资,品质不输合资,细节仍需打磨

实车对比拆解结果显示,日系合资拆解车型确实有其独特之处,尤其是在成本控制、材质使用方面非常成熟,这也是欧美车制造企业都不得不佩服和学习的日本“精细化生产”的充分体现。如何在保证品质甚至提升品质的前提下降低成本?日本人的功力确实非常深厚。

拆除四门两盖的博瑞(左)和雅阁(右)

相反,我们在拆解中看到吉利博瑞显得就不够“明智”,材料的使用简直就是不惜代价、不计成本。当然这种不惜成本的理念,让博瑞无论在车身设计理念,材质用料的投入,安全、隔音降噪等方面,均给人以更加厚道的表现。资深车评人夏东说:“细节决定品质,品质塑造价值,这次对比实拆可以看到,博瑞身上每一处细节都表达着不输合资品牌的品质观。”

● 安全方面

四门两盖已被拆除的博瑞外观

博瑞在安全方面更是不惜血本,充分汲取了国际先进车身结构设计理念,配合高强度钢材及激光焊接技术的使用,在车身强度、稳定性及细节人性化等被动安全方面均考虑周到,在车身材质和用料上也比雅阁更加厚道,体现出吉利在安全方面的绝对重视。

● 车身设计方面

博瑞在前后车门均配有加强筋。前侧门有上下两根加强筋(日本车只有一根),上部采用高强度冲压加强筋,下部采用外径32.8mm,厚度2.2mm的高强度空心管,后侧车门配有一根高强度空心管加强结构,减少侧面碰撞时车门扭曲。

● 防撞梁

博瑞的铝合金前防撞梁

在消费者较为关注的前后防撞梁方面,博瑞并没有选择价格较低的冲压防撞梁,而选择了价格更高的铝合金结构前后防撞梁,前部宽度为1185mm,高度为110mm的铝合金防撞梁,在保证高强度的前提下,有助于车身轻量化。

博瑞后座与后备箱之间的V形梁

在易被忽视的车身后部梁方面,博瑞采用V形梁独有设计,增强车身抗扭,加强激烈操控下的车身稳定性,同时在发生碰撞时有效抵抗行李箱物品冲击侵入车厢。

● 车身材质方面

博瑞车身大梁采用高强度冲压钢材及超高强度的热成型钢材焊接,最高强度达到1500MPa。B柱使用带防腐涂层超高强度热成型板,提高整车刚性。

● 车身制造工艺方面

博瑞也已经属于国际先进水平,以纵梁的制造工艺为例,博瑞纵梁采用独有的三层溃缩结构纵梁,以激光焊接技术将1.8mm、2.2mm、2.6mm钢材焊接后冲压成形,形成碰撞区、缓冲区、增强区,在碰撞中能有效实现分段溃缩效果,保证车身核心结构稳定,防止车身变形伤害驾乘人员。

博瑞热成型切割实验

● 隔音降噪方面

博瑞的投入也是不计成本。它不仅在隔音降噪材料的使用量、使用材质等多方面超越国际品牌合资主流经典B级车,更在隔音材料的制造工艺方面,不畏繁琐,独具匠心。

博瑞(左)和雅阁(右)后门内饰板

● 车身耐久性方面

博瑞防锈工艺、创新性的设计、不厌其烦的细节工艺提高整车耐久性。除了常见的空腔注蜡工艺,博瑞车身大量采用镀锌钢板,通过脱脂、表调、磷化工艺处理后,使用世界最大巨头德国巴斯夫提供的高泳透力电泳材料,渗透率高、膜厚均匀,配合表面水性漆,实现10年不锈蚀。

评论员吴佩讲解博瑞前排座椅骨架

此外,值得一提的还有,为延长电器模块使用寿命,博瑞创新性地将电器模块从发动机区域调整至车型内部,避开高热工作环境,大幅提升了电器的耐久性。对于长期裸露在车厢底部的金属材质,如座椅底部拉簧、发动机传动轴等均采用防锈涂层包裹。另外,博瑞车内未使用沥青阻尼垫,而雅阁使用的是沥青阻尼垫,不过雅阁的沥青阻尼垫基本没有气味。

作为开启吉利精品车3.0时代的首款车型,吉利博瑞凭借出色的造型设计、制造工艺和丰富的配置,以及比肩合资的品质感,斩获了 “中国年度车” “年度最佳轿车奖”等众多国内外奖项,还先后成为外事礼宾指定用车、驻华使节用车、中国国家游泳队官方指定用车,以及即将在杭州举办的G20峰会的官方指定用车。

博瑞的销量表现也是一举突破了中国品牌B级车的天花板,上市一年销售6万台,不仅成为中国品牌B级车销量冠军,更成为唯一挤进B级车市场销量前十的中国品牌,实属不易。

我们看到了博瑞的进步,同时也透过拆解认识到需要进一步提升的空间,比如精细化生产、成本控制等。如何以小博大,花小钱仍然能够办大事?这点是中国车企需要向日本汽车企业学习和借鉴的。

吉利博瑞(左)和本田雅阁(右)实车对比拆解

小智相信,博瑞的进步和已经取得的突破不仅会带动吉利汽车体系竞争力的提升,而且对于整个中国汽车制造业也会产生积极和深渊的影响,将会激发和促进同行中国车企的信心和正能量。希望中国汽车领域有越来越多像吉利一样的车企,共同努力和发声,形成共振,改变“Made in China”在国人以及在全球范围的既有形象,赢得更多认可和支持。

中国制造,加油!

从中国制造到中国质造,我们正在努力着。小智为大家推荐几款国产优质车品,助力中国质造。

1.定制车载蓝牙耳机,智能降噪,超长待机。

2.LED炫彩无线蓝牙音响,车载震撼低音。

3.最佳听觉仰角设计,优选车载低音炮。

4.精致有型的蓝牙耳机,智能降噪一拖二。

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