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散热器制作工艺

2017-12-25 10:12 来源:网络 作者:网络

技术的最终表达载体是产品,当原始选材确定之后,制作工艺就成为保证产品质量至关重要的因素。在解释散热器的工艺前,我们先简单重复一遍散热器的构成。散热器由顶部的风扇和下部的散热片组成。而散热片则包括底座和鳍片两部分。根据制作工艺的不同,底座和鳍片可以是一体的材质(如纯铜),也可以是由不同材质组成的合体(如底座采用铜,而鳍片采用铝)。

塞铜——散热片常见工艺:

◇在对散热片的处理当中,塞铜工艺是最常见的一种铜铝结合工艺。这种工艺利用金属材料的热胀冷缩特点,先将铝散热片进行高温处理,然后将冷却后的铜芯(多为圆柱形)压塞进经过CNC(数控车床)铣好的孔中,最后再次进行整体的冷却处理。由于没有使用第三方介质,塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻,不但保证了铜铝结合的紧密程度,更充分利用了两种金属材料的散热特性。

◇在经过塞铜工艺处理后,散热器底面往往还要经过“铣”和“磨”处理。铣工艺针对塞铜处理中的铜芯。铣过的铜芯底面,平整度远超磨制工艺产品。磨工艺则针对整个散热片底部进行磨平处理。

◇您可能会问:如何区分铣工艺和磨工艺?其实很简单,铣工艺的产品在圆中心会有一个小点,而磨工艺产品会出现横纹。

回焊炉——散热片常见工艺:

◇散热片的制造工艺有很多,效果也各有千秋。其中最常见的就是铝挤压工艺(Extruded)。铝挤压的技术相对简单,适合大批量制作散热器。

◇如何辨别一款铝挤压散热片的优劣呢?这里就要引入一个新概念:Pin-Fin比。它是检验铝挤技术优劣的主要标准之一。Pin-Fin比越大意味着散热器的有效散热面积越大。

Pin是指散热片的鳍片(也称腮片);Fin是指相邻的两枚鳍片间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin。这样得到的数值越高,代表铝挤技术越先进。最高的比值是20。一般这个比值能达到1517,散热片品质就很不错了。如果您拥有Pin-Fin比高达18的散热器,那么它一定是一款高档产品。

铝挤压——散热片常见工艺:

◇散热片的制造工艺有很多,效果也各有千秋。其中最常见的就是铝挤压工艺(Extruded)。铝挤压的技术相对简单,适合大批量制作散热器。

◇进一步来考虑,如何辨别一款铝挤压散热片的优劣呢?这里就要引入一个新概念:Pin-Fin比。它是检验铝挤技术优劣的主要标准之一。Pin-Fin比越大意味着散热器的有效散热面积越大。

Pin是指散热片的鳍片(也称腮片);Fin是指相邻的两枚鳍片间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin。这样得到的数值越高,代表铝挤技术越先进。最高的比值是20。一般这个比值能达到1517,散热片品质就很不错了。如果您拥有Pin-Fin比高达18的散热器,那么它一定是一款高档产品。

切割工艺——散热片常见工艺:

◇切割工艺(Skiving)就是把一整块金属一次性切割。这样切割后的散热鳍片又薄又密,极大增加了散热面积。即使在减少电机风量的情况下,散热器仍然能达到很好的散热效果,进而大大减少风扇产生的噪音。但是切割工艺对技术要求比较高,加工困难。市场上采用这种技术的散热器还比较少。

以上为九州风神公司提供。

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