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液压与气动应用技术简介,目录书摘

2020-05-07 11:17 来源:京东 作者:京东
液压与气动技术
液压与气动应用技术
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内容简介:本书是根据教育部制定的“高职高专教育专业人才培养目标及规格”的要求,结合当前高职高专办学实际情况和教师多年教学经验及*新的本课程改革成果,以突出应用能力和综合素质培养为原则进行编写的。本书包括液压传动和气动技术两大部分,通过13个项目,计27个任务来强化学生的操作技能。本书主要论述了液压与气动基础知识、液压元件、液压基本回路与应用、液压系统的组建与维护、气源装置、气动执行元件和控制元件、气动基本回路及其系统的应用与维护等;重点强调液压与气动元件的选用与拆装,液压与气动控制回路的设计与组装,液压与气动系统的组建、调试及故障排除等实践操作;着重于学生知识的应用、综合技能和创新能力的培养。本书重视学生在校学习与工作的一致性,有针对性地采取项目导向、任务驱动、课堂与实习地点一体化等行动导向的教学模式,以项目任务为载体,每个项目都包括理论知识、实践知识、职业态度和情感等内容,具有较强的可行性和操作性,有利于教学的安排。本书可作为高职高专院校机电类、自动化类和机械类等专业的教材,也可作为企业工程技术人员的参考书。
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目录:前言
项目1液压系统基础知识1
任务11认识液压系统1
111液压传动的概念2
112液压传动的工作原理2
113液压传动系统的组成及图形符号4
114液压传动的特点4
任务实施11认识挖掘机液压系统的
组成5
任务12确定液压千斤顶的输出力6
121液体静力学6
122液体动力学9
123管路中液体的压力损失和能量
损失12
124液压冲击和空穴现象14
任务实施12液压千斤顶输出力的计算16
知识拓展1孔口及缝隙液流特性16
自我评价117
项目2液压传动系统工作介质的
应用20
任务21液压机液压油的选用20
211液压油的性质21
212液压油的分类22
213液压油的选用24
任务实施21液压机液压油的检测和
更换27
知识拓展2液压油污染的控制27
自我评价228
项目3液压动力元件的应用30
任务31汽车修理升降台动力元件的
应用30
311液压泵的工作原理、分类及图形
符号31
312液压泵的主要性能参数31
313齿轮泵的工作原理和结构33
任务实施31齿轮泵的拆装36
任务32加工中心液压系统动力原件的选
择与拆装38
321单作用叶片泵39
322双作用叶片泵40
任务实施32双作用叶片泵的拆装42
任务33液压拉床动力元件的选用和
拆装44
331柱塞泵的工作原理与结构44
332液压泵和电动机参数的选用46
任务实施33柱塞泵的拆装48
知识拓展3动力元件的常见故障诊断与
维修50
自我评价352
项目4液压执行元件的应用54
任务41压蜡机执行元件的应用54
411液压缸的结构和参数计算55
412液压马达的工作原理和参数
计算63
413液压执行元件的选用65
任务实施41液压缸的拆装66
知识拓展4液压缸常见故障诊断与维修68
自我评价468
项目5液压方向控制回路的设计与
应用71
任务51汽车助力转向机构方向控制阀
的应用71
511单向阀的工作原理与应用72
512换向阀的工作原理、图形符号及
选用74
任务实施51电磁换向阀的拆装82
任务52汽车起重机支腿的控制回路的
设计与应用84
521换向回路的工作原理85
522锁紧回路的工作原理86
任务实施52汽车起重机支腿控制回路
的设计与运行87
知识拓展5方向控制阀的常见故障诊断
与维修88
自我评价590
项目6压力控制回路的设计与应用92
任务61粘合机压力控制阀的应用92
611溢流阀的工作原理与选用93
612减压阀的工作原理与选用99
613顺序阀的工作原理与选用101
614溢流阀、顺序阀、减压阀的
区别104
615压力继电器的工作原理、性能
参数与应用104
任务实施61先导式溢流阀的选用与
拆装107
任务62液压钻床液压控制回路的设计
与应用108
621调压回路的工作原理109
622卸荷回路与保压回路的工作
原理110
623增压回路与减压回路的工作
原理112
624平衡回路的工作原理114
任务实施62液压钻床液压控制回路的
设计115
知识拓展6压力阀的常见故障诊断与维修117
自我评价6119
项目7液压速度控制回路的设计与
应用123
任务71液压起重机流量控制阀的
应用123
711节流阀的结构与工作原理124
712调速阀的结构与工作原理127
713流量控制阀的选用与注意事项128
任务实施71节流阀与调速阀的选型与
拆装129
任务72注塑机启闭模速度控制回路的
设计与应用131
721调速回路的工作特点与选用131
722快速运动回路的工作原理137
723速度换接回路的工作原理139
任务实施72注塑机启闭模速度控制回
路的设计与安装运行140
知识拓展7流量阀的常见故障诊断与
维修142
自我评价7143
项目8新型液压阀的应用与多缸运
动控制回路设计146
任务81机械手伸缩运动中伺服阀的
应用146
811插装阀的工作原理与应用147
812叠加阀的工作原理与应用151
813电液比例控制阀的工作原理与
应用153
814电液伺服阀的结构与工作原理158
任务实施81电液伺服阀的选用162
任务82自动装配机控制回路的设计与
应用163
821顺序动作回路的工作原理164
822同步回路的工作原理166
823互不干扰回路的工作原理167
824其他基本回路的工作原理168
任务实施82自动装配机控制回路的设
计与安装运行170
知识拓展8电液数字阀的工作原理171
自我评价8173
项目9液压系统的分析与组建175
任务91数控车床卡盘液压站的组建175
911液压站的分类及主要技术参数175
912液压系统辅助元件177
任务实施91数控车床卡盘液压站液压
元件的选用187
任务92组合机床动力滑台液压系统
分析187
921液压系统的分析方法187
922组合机床动力滑台液压系统的
工作原理188
任务实施92动力滑台液压系统分析191
任务93数控车床液压系统的安装调
试与故障诊断192
931液压系统的安装193
932液压系统的调试196
933液压系统的维护197
934液压系统的故障诊断198
任务实施93数控车床液压系统的安装
调试与故障诊断200
知识拓展9液压系统常见故障的产生原
因与排除201
自我评价9202
项目10气源装置与执行元件的
应用205
任务101认识气压系统205
1011气压传动系统的组成206
1012气压传动的优缺点207
任务实施101认识机电设备气压系统
的组成部分207
任务102气源装置的组建208
1021空气压缩机的工作原理与
选用209
1022气源净化装置的工作原理210
1023气动辅助元件212
1024气动三联件213
任务实施102气动辅件的选用与气源
装置的组建214
任务103气动夹紧机构执行元件的
应用214
1031气缸的分类与工作原理214
1032气动马达的特点与工作原理216
1033气动马达和气缸的选用217
任务实施103执行元件的选择与参数
计算219
知识拓展10其他常用气缸219
自我评价10221
项目11气动控制元件的应用与回路
设计222
任务111气动控制阀的识别与选用222
1111方向控制阀的工作原理223
1112压力控制阀的工作原理226
1113流量控制阀的工作原理227
1114气动逻辑元件的分类与工作
原理228
1115气动控制阀的选用231
任务实施111气动控制阀的识别与
选用231
任务112送料装置的控制回路设计与
应用232
1121换向回路的工作原理232
1122压力控制回路的工作原理233
1123速度控制回路的工作原理234
1124其他基本回路235
任务实施112送料装置的控制回路设计
与应用238
知识拓展11其他常用回路238
自我评价11239
项目12气动系统的构建与应用241
任务121机床工件夹紧气动系统的控制
回路241
1211气动回路的符号表示方法242
1212执行元件动作顺序的表示
方法244
1213机床工件夹紧气动系统的
控制244
任务实施121机床工件夹紧气动系统
的控制245
任务122气液动力滑台气动系统的
控制246
1221气液联动回路的工作原理246
1222气液动力滑台气动系统的
控制248
任务实施122气液动力滑台气动系统
的组装与运行249
任务123气动钻床程序设计与控制249
1231行程程序控制系统的分类与设
计步骤250
1232行程程序回路设计251
1233气动钻床气动回路设计253
任务实施123气动钻床程序设计与
控制254
知识拓展 12PLC控制的单作用缸换向
回路256
自我评价12258
项目13气动系统的安装、调试、
使用与维修260
任务131压印装置控制系统的使用与
维护260
1311气动系统的安装与调试260
1312气动系统的使用和维护261
1313气动系统故障的诊断方法262
任务实施131压印装置控制系统的使用
与维护263
知识拓展13气动系统常见故障解决
办法265
自我评价13268
附录常用液压与气动元件图形符号
新旧标准对照269
参考文献272
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