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数控机床编程与加工实用教程简介,目录书摘

2020-02-06 17:29 来源:京东 作者:京东
数控机床
数控机床编程与加工实用教程
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内容简介:    《数控机床编程与加工实用教程》正是为了贯彻全国人才工作会议精神、落实“三年五十万新技师培养计划”和“数控技能型紧缺人才培训工程”、加快数控高技能人才培养而编写的。该书作者结合教学与实践经验,列举了大量编程实例,图文并茂,浅显易懂。同时,结合了数控车床、铣床和加工中心的中高级数控技能考证、全国各省数控技能大赛试题,重点介绍零件的工艺分析与处理,采用一题多解的方式,提供多种参考程序。教材既能较好地体现“面向21世纪,能力为本、应用型人才培养”的高等职业教育的特点,又能兼顾数控加工技能考证和技能竞赛的要求,具有重点突出、内容丰富、工学结合、任务驱动、项目引导、针对性强、适应面广的特色。该书既可作为高职高专数控技术等专业的课程教材,又可作为数控加工技能考证鉴定教材,以及职业技能竞赛的培训教材,是一本覆盖面广、素材丰富、具参考价值的书籍。
作者简介:    刘建萍,女,华南理工大学机械制造及自动化专业工学博士毕业,佛山职业技术学院副教授,主要从事数控技术等教学与科研工作。近年来主持广东省自然科学基金和科技攻关项目各一项,发表学术论文20多篇,其中三大索引收录5篇。作为领队兼教练,指导选手参加省级数控技能比赛屡获佳绩.是《数控编程与操作》校级精品课程负责人,广东省高等学校“千百十”人才工程培养对象,南粵优秀教师。
    叶邦彦,男,工学博士,华南理工大学教授,博士生导师、主要从事先进制造技术等教学与科研工作。近年来承担国家自然科学基金、教育部博士点基金和省部级科研项目共22项,发表学术论文100多篇,其中SCI、E0等收录60余篇。获国家发明专利1项,实用新型专利5项。主编国家“十一五”规划教材一部,其他教材2本,主持全国高校教学研究会和广东省教研课题各一项,多次获教学成果奖。
目录:第1章  概述
1.1  数控加工概述
1.1.1  数控机床的基本结构
1.1.2  数控加工的原理
1.1.3  数控加工的特点
1.1.4  数控加工常用的术语
1.1.5  数控加工技术的发展

1.2  数控系统控制原理简介
1.2.1  CNC硬件组成与控制原理
1.2.2  CNC系统的软件结构
1.2.3  插补原理
1.2.4  典型的数控系统

1.3  数控机床及其坐标系统
1.3.1  数控机床及其分类
1.3.2  数控机床的进给伺服系统
1.3.3  数控机床的主轴驱动
1.3.4  数控机床的坐标轴与运动方向
1.3.5  机床原点、参考点和工件原点
1.3.6  绝对坐标编程和相对坐标编程

1.4  数控编程基础
1.4.1  数控加工程序的格式
1.4.2  程序编制的过程及方法
1.4.3  程序传送的载体
本章小结
复习题

第2章  数控加工工艺分析与处理
2.1  数控加工工艺分析与处理的主要内容
2.1.1  零件数控加工适应性的确定
2.1.2  零件图纸的数控加工工艺性分析
2.1.3  数控加工工艺路线的设计
2.1.4  数控加工的工序设计
2.1.5  数控刀具的选择
2.1.6  切削用量的确定
2.1.7  数控加工工艺文件的编写
2.1.8  手工编程的基本要求

2.2  数控车削加工工艺
2.2.1  零件图的工艺分析
2.2.2  工艺方案的制订
2.2.3  工序的划分
2.2.4  工步顺序和进给路线的确定
2.2.5  编程误差的控制
2.2.6  实例分析

2.3  数控铣削加工工艺
2.3.1  零件图纸的工艺分析
2.3.2  铣削方式的选择
2.3.3  加工方法的分析
2.3.4  加工阶段的划分
2.3.5  加工顺序的安排
2.3.6  进给路线的确定
2.3.7  实例分析

2.4  加工中心加工工艺
2.4.1  加工中心的分类
2.4.2  加工中心的自动换刀装置
2.4.3  加工中心的加工适应性
2.4.4  加工中心的加工对象
2.4.5  加工中心的工艺特点
2.4.6  装夹方案的确定和夹具的选择
2.4.7  工艺分析与加工路线设计
2.4.8  实例分析
本章小结
复习题

第3章  数控编程中的图形数学处理
3.1  图形数学处理概述
3.1.1  图形数学处理的主要内容
3.1.2  图形数学处理的基本环节

3.2  坐标值的常用计算方法
3.2.1  作图法
3.2.2  三角函数计算法
3.2.3  平面解析几何计算法
3.2.4  应用CAD软件的查询坐标法

3.3  编程图形数学处理实例
3.3.1  圆弧与圆弧相切求切点或圆心的坐标计算
3.3.2  两直线圆角过渡求拐角交点或切点的坐标计算
3.3.3  倾斜线与圆弧相切或相交的基点坐标计算
3.3.4  有锥度或斜度标注的基点坐标计算
3.3.5  综合计算实例
本章小结
复习题

第4章  数控车床的手工编程
4.1  MSFT指令
4.1.1  辅助功能M代码
4.1.2  主轴功能S、进给功能F和刀具功能T

4.2  常用G指令
4.2.1  与单位和坐标设定有关的G指令
4.2.2  快速定位G00指令
4.2.3  直线插补G01指令
4.2.4  圆弧插补G02/G03指令
4.2.5  倒角加工G指令
4.2.6  自动回参考点、暂停、恒线速度G指令
4.2.7  刀具几何补偿T指令
4.2.8  刀尖半径补偿指令G41/G42/G40
4.2.9  简单循环G80/G81指令
4.2.10  粗车复合循环G71/G72/G73指令
4.2.11  螺纹加工G32/G82/G76指令

4.3  子程序编程
4.3.1  子程序调用/返回M98/M99指令
4.3.2  编程实例

4.4  宏程序编程
4.4.1  基础知识
4.4.2  数控车削宏程序编程实例

4.5  典型零件的数控车削工艺分析与手工编程
4.5.1  外圆加工实例的工艺分析与手工编程
4.5.2  内孔加工实例的工艺分析与手工编程
4.5.3  螺纹加工实例的工艺分析与手工编程

4.6  数控车床编程技能训练与提高
4.6.1  工艺分析与手工编程综合实例一
4.6.2  工艺分析与手工编程综合实例二
本章小结
复习题

第5章  数控铣床的手工编程
5.1  数控铣床常用的编程指令
5.1.1  坐标平面选择指令G17/G18/G19
5.1.2  快速定位指令G00/G60
5.1.3  直线插补G01指令
5.1.4  圆弧插补G02/G03指令
5.1.5  螺旋线进给G02/G03指令
5.1.6  虚轴指定及正弦线插补指令G07
5.1.7  暂停指令G04
5.1.8  准停检验指令G09
5.1.9  段间过渡方式指令G61/G64

5.2  数控铣床的简化编程方式
5.2.1  刀具半径补偿与刀具长度补偿指令
5.2.2  子程序编程
5.2.3  旋转、镜像、缩放指令
5.2.4  孔加工固定循环指令
5.2.5  宏程序编程

5.3  典型零件的数控铣削工艺分析与手工编程
5.3.1  平面凸轮的工艺分析与手工编程
5.3.2  半球型腔零件的工艺分析与手工编程

5.4  数控铣床编程技能训练与提高
5.4.1  工艺分析与手工编程综合实例一
5.4.2  工艺分析与手工编程综合实例二
本章小结
复习题

第6章  加工中心的手工编程
6.1  加工中心的手工编程基础
6.1.1  虚轴或假想轴切削G07指令
6.1.2  极坐标系设定G15/G16指令
6.1.3  存储行程极限G22/G23指令
6.1.4  参考点操作G27/G30指令
6.1.5  螺纹切削G33指令
6.1.6  刀具位置偏移G45-G48指令
6.1.7  自动换刀M06指令

6.2  加工中心典型零件加工的工艺分析与手工编程
6.2.1  点位加工的工艺分析与手工编程实例
6.2.2  宏程序应用的工艺分析与手工编程实例
6.2.3  型腔加工的工艺分析与手工编程实例

6.3  加工中心编程技能训练与提高
6.3.1  工艺分析与手工编程实例一
6.3.2  工艺分析与手工编程实例二
本章小结
复习题

第7章  自动编程与数控加工
7.1  自动编程概述
7.1.1  流行CAD/CAM自动编程软件简介
7.1.2  零件自动编程与数控加工的主要步骤

7.2  自动编程的工艺处理
7.2.1  CNC刀具的类型与选择
7.2.2  切削用量的选择
7.2.3  数控铣削工艺方式的选择
7.2.4  加工工艺的安排
7.2.5  刀具路径的规划

7.3  自动编程实例
7.3.1  数控车床自动编程实例
7.3.2  数控铣削自动编程实例
7.4  自动编程技能训练与提高
本章小结
复习题
参考文献
后记
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