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国防特色教材·职业教育:数控加工与编程简介,目录书摘

2020-02-07 21:27 来源:京东 作者:京东
国防教育
国防特色教材·职业教育:数控加工与编程
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编辑推荐:    《数控加工与编程》在调查研究的基础上,总结近几年来高等职业技术教育课程改革的经验,适应经济发展、科技进步和生产实际对教学内容提出的新要求,注意反映生产实际中的新知识、新技术、新工艺和新方法,突出高等职业教育特色,紧密联系生产实际,注意基本理论、基本知识和基本技能的论述。书中编写了形式多样的例题、习题和思考题,方便教学,具有广泛的实用性。<br>    全书共7章,分别介绍数控加工工艺基本知识、数控程序编制基本知识、数控车床加工工艺与编程、数控铣削加工工艺与编程、加工中心加工工艺与编程、数控电火花线切割机床加工工艺与编程及自动编程等内容。
内容简介:    数控加工工艺基本知识、数控程序编制基本知识、数控车床加工工艺与编程、数控铣削加工工艺与编程、加工中心加工工艺与编程、数控电火花线切割机床加工工艺与编程及自动编程等内容,各章后均附有思考题与习题。书中采用新国标规定的名词术语,将数控加工工艺规程的制定与数控加工程序编制有机地结合在一起。<br>    《数控加工与编程》可供高等职业技术院校、职工大学等相关专业选用,也可供大专院校和从事数控加工与编程工作的工程技术人员参考,或作为工厂数控加工设备操作工人的自学教材。
目录:绪论<br>0.1  数控加工在机械制造业中的地位和作用<br>0.2  数控加工技术的发展<br>0.3  现代数控技术发展趋势<br>0.4  本课程的性质、任务和内容<br><br>第1章  数控加工工艺基本知识<br>1.1  数控加工工艺系统<br>1.1.1  数控加工工艺系统的基本组成<br>1.1.2  数控机床的主要类型<br>1.1.3  数控刀具的主要种类和特点<br>1.1.4  数控机床夹具的类型和特点<br>1.2  数控刀具<br>1.2.1  数控刀具材料<br>1.2.2  数控刀具的失效形式及可靠性<br>1.2.3  数控可转位刀片<br>1.2.4  数控刀具的选择<br>1.2.5  工具系统<br>1.3  数控加工工艺设计<br>1.3.1  数控加工工艺过程概述<br>1.3.2  数控加工工艺设计的主要内容<br>1.3.3  数控加工工序设计方法<br>1.3.4  编制数控加工工艺文件<br>思考题与习题<br><br>第2章  数控程序编制基本知识<br>2.1  数控编程的基本概念<br>2.1.1  数控编程的定义<br>2.1.2  数控编程的内容与步骤<br>2.1.3  数控编程的方法<br>2.2  数控机床的坐标系<br>2.2.1  机床坐标系<br>2.2.2  工件坐标系<br>2.2.3  加工坐标系<br>2.3  数控加工程序与常用编程指令<br>2.3.1  程序结构与程序段格式<br>2.3.2  常用编程指令<br>2.4  数控编程中的数学处理<br>2.4.1  选择编程原点<br>2.4.2  基点计算<br>2.4.3  非圆曲线数学处理的基本过程<br>2.4.4  列表曲线的数学处理<br>2.4.5  数控加工误差分析<br>思考题与习题<br><br>第3章  数控车床加工工艺与编程<br>3.1  数控车削的主要加工对象<br>3.1.1  加工精度要求高的零件<br>3.1.2  表面质量要求高的零件<br>3.1.3  表面轮廓形状复杂的零件<br>3.1.4  导程有特殊要求的螺纹零件<br>3.2  数控车削加工工艺基础<br>3.2.1  零件图工艺分析<br>3.2.2  工序的划分<br>3.2.3  加工顺序的确定<br>3.2.4  进给路线的确定<br>3.2.5  夹具的选择和装夹方式的确定<br>3.2.6  刀具的选择<br>3.2.7  对刀<br>3.2.8  车削用量的选择<br>3.3  数控车床的编程基础<br>3.3.1  数控车床编程特点<br>3.3.2  数控车床的坐标系<br>3.3.3  数控车床编程基本功能指令<br>3.4  数控车床编程的基本方法<br>3.4.1  坐标值编程方式<br>3.4.2  机床原点与参考点<br>3.4.3  机床坐标系与工件坐标系<br>3.4.4  暂停指令G04<br>3.4.5  刀具补偿功能<br>3.4.6  循环加工编程<br>3.4.7  复合循环指令G71,G72,G73,G70<br>3.4.8  螺纹车削加工编程<br>3.4.9  子程序<br>3.4.10  自动倒角、倒圆角功能<br>3.5  数控车削加工编程综合实例<br>思考题与习题<br><br>第4章  数控铣削加工工艺与编程<br>4.1  数控铣削加工的主要对象<br>4.2  数控铣削加工工艺的制定<br>4.2.1  数控铣削加工内容的选择<br>4.2.2  数控铣削加工零件的工艺性分析<br>4.2.3  数控铣削加工工艺路线的确定<br>4.2.4  夹具的选择和装夹方式的确定<br>4.2.5  刀具的选择和对刀<br>4.2.6  铣削用量的选择<br>4.3  数控铣床编程基本方法<br>4.3.1  数控铣床的编程特点<br>4.3.2  数控铣床的坐标系<br>4.3.3  常用辅助功能<br>4.3.4  进给功能F、主轴转速功能S和刀具功能T<br>4.3.5  常用G指令功能<br>4.3.6  固定循环指令<br>4.3.7  子程序<br>4.3.8  宏程序<br>4.4  数控铣削加工编程综合实例<br>思考题与习题<br><br>第5章  加工中心加工工艺与编程<br>5.1  加工中心的主要加工对象和工艺特点<br>5.1.1  加工中心的主要加工对象<br>5.1.2  加工中心的工艺特点<br>5.2  加工中心加工工艺的制定<br>5.2.1  零件的工艺分析<br>5.2.2  加工中心的分类<br>5.2.3  加工中心加工工艺路线的确定<br>5.2.4  夹具的选择和装夹方式的确定<br>5.2.5  刀具的选择<br>5.3  加工中心编程基础<br>5.3.1  加工中心的编程特点<br>5.3.2  加工中心指令系统简介<br>5.4  SINUMERIK系统固定循环功能<br>5.4.1  主要参数<br>5.4.2  钻削循环<br>5.4.3  钻孔样式循环<br>5.4.4  铣削循环<br>5.5  加工中心加工编程综合实例<br>5.5.1  FANUC系统加工编程综合实例<br>5.5.2  SIEMENS系统加工编程综合实例<br>思考题与习题<br><br>第6章  数控电火花线切割机床加工工艺与编程<br>6.1  数控电火花线切割机床的加工原理、特点及应用<br>6.1.1  数控电火花线切割机床的加工原理<br>6.1.2  数控电火花线切割机床加工的特点<br>6.1.3  数控电火花线切割的应用<br>6.1.4  数控线切割加工的主要工艺指标<br>6.2  数控电火花线切割加工工艺的制定<br>6.2.1  零件图工艺分析<br>6.2.2  工艺准备<br>6.2.3  工件的装夹和位置校正<br>6.2.4  加工参数的选择<br>6.3  数控电火花线切割机床的基本编程方法<br>6.3.1  ISO格式程序编制<br>6.3.2  3B格式程序编制<br>6.3.3  4B格式程序编制<br>6.3.4  编程实例<br>思考题与习题<br><br>第7章  自动编程<br>7.1  自动编程概述<br>7.1.1  自动编程的概念<br>7.1.2  图形交互式自动编程系统简介<br>7.1.3  自动编程的工作过程<br>7.2  UGNX5.0概述<br>7.2.1  主要功能<br>7.2.2  主要应用模块<br>7.2.3  基础工作环境<br>7.3  UGNX5.0自动编程实例<br>7.3.1  UGNX5.0车削加工实例<br>7.3.2  UGNX5.0实体轮廓铣削加工实例<br>7.3.3  UGNX5.0线切割加工编程实例<br>思考题与习题<br>参考文献
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