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金属切削动力学简介,目录书摘

2020-01-15 14:26 来源:京东 作者:京东
金属切削
金属切削动力学
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编辑推荐:
内容简介:  制造业不仅为国民经济各部门提供必要的产品,同时也为科学研究、制造业本身提供装备。人类进入21世纪,科学技术得到突飞猛进的发展,各行业向制造业提出了更高的要求,要求零件的表面质量和精度越来越高、研制周期越来越短,从而使高速和超高速加工、精密和超精密加工技术得到发展并在制造业中得到广泛的应用。在高速和精密加工中,需要对切削加工的基础理论进行深入研究,在此基础上对工艺过程中的工艺参数进行优化,使工艺系统在一种较理想的状态下工作,从而有效保证切削零件的质量和效益。
  要充分发挥工艺系统的效能,要高效能地加工出高质量的零件,一方面需要对金属切削加工工艺基础理论做深入的研究和分析,同时需要对工艺系统的动力学性能进行深入的研究。在高速加工工艺过程中,在各种内在和外在因素的影响下,工艺系统会发生各种类型的振动,特别是加工过程的颤振,影响了加工零件的质量,为了确保质量,必须降低切削参数,从而降低劳动生产率。通过对工艺系统动力学的研究和分析,可以对工艺参数进行优化。通过工艺参数的优化,既保证了加工零件的质量,又能充分发挥机床的效率。
  当前,由于计算机建模技术、传感器技术的发展,制造过程的在线监控及分析技术已经发展到一个相对成熟的地步,我们可以综合应用这些技术,对金属切削过程进行监控、分析和诊断,从而使金属切削的工艺系统工作在一个理想的状态。同时计算机仿真在各种过程仿真中得到充分应用,通过对工艺系统的切削过程仿真,对切削参数的确定、机床结构的设计、刀具几何参数的选取等具有重要的意义。
  《金属切削动力学》不仅可以作为机械制造及其自动化专业的研究生教材,也可以作为对机械制造感兴趣的机械工程专业的研究生教材。通过本门课程的学习,主要让学生掌握两方面的知识:金属切削的基本理论和金属切削动力学分析的基本理论与方法。
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目录:1 绪论
1.1 金属切削动力学研究的意义
1.2 金属切削动力学研究面临的挑战
1.3 金属切削动力学研究的主要内容

2 金属切削的基本理论
2.1 金属切削过程
2.2 切削过程中前刀面的摩擦
2.3 切削力及其影响因素
2.4 切削温度及其影响因素
2.5 积屑瘤和鳞刺
2.6 切屑形态及其控制
2.7 切削加工的表面质量
2.8 刀具的磨损
2.9 材料的切削加工性

3 切削力学
3.1 概述
3.2 切削力的理论模型
3.3 剪切角的理论分析
3.4 切削力的经验公式
3.5 切削过程的有限元分析

4 高速切削加工理论
4.1 概述
4.2 高速切削的切屑形态
4.3 高速切削的切削力
4.4 高速切削的切削热和切削温度
4.5 高速切削过程中的刀具磨损
4.6 高速切削的表面完整性

5 工艺系统的变形与切削振动
5.1 概述
5.2 工艺系统的变形
5.3 工艺系统的振动
5.4 速度反馈引起的切削颤振原理
5.5 位移延时反馈引起的切削颤振原理
5.6 模态耦合引起的切削颤振

6 切削颤振的非线性理论分析
6.1 切削过程的非线性因素
6.2 机床结构的非线性因素对切削颤振的影响
6.3 切削刃振离工件对切削颤振的影响
6.4 加工稳定性分析

7 切削动力学的诊断与控制
7.1 概述
7.2 动力学诊断的基本理论
7.3 动力学诊断的实验装置
7.4 切削颤振的识别技术

8 车削加工动力学
8.1 车削加工动力学原理
8.2 车削动力学分析的方法、工具
8.3 车削动力学有限元分析的实例
8.4 车削动力学仿真的实验分析实例
8.5 输入参数对车削工艺系统动力学的影响

9 铣削加工动力学
9.1 周铣的动态切削力模型
9.2 铣削加工动力学模型
9.3 铣削工艺系统的模型分析
9.4 铣削动力学模型的应用
9.5 铣削过程的系统识别技术

10 磨削加工动力学
10.1 概述
10.2 磨削的运动学和磨削力学
10.3 磨削表面的形成
10.4 一个磨削周期的运动学
10.5 磨削运动学和力学的应用

参考文献
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