生产现场精细化管理全案（超值珍藏版）简介，目录书摘

编辑推荐:多品种＋小批量＋及时化，互联网时代对企业生产定制化提出的全新要求；
流程化＋制度化＋图表化，帮你掌握互联网时代有效的精细化管理方法。
    此次推出的超值珍藏版，是对前两个版本的进一步完善，本书既涵盖了生产现场管理的传统工作内容，也加入了新的生产现场管理方法与工具。具体地说，本书的主要特点如下。
   1．本书以生产现场的“诊断→评估→改善→标准化”为线索，围绕“人、机、物、法、环”五大现场管理要素，通过相应的流程、制度、文书、方案等，将生产现场管理工作精细化。
　　2．随着互联网和电子商务的发展，企业客户采购模式和消费者的消费模式已经发生了巨大的变化。为了快速应对上述变化，企业的生产模式也应向“多品种、少批量、及时化”发展，以便及时、准确地响应客户需求。因此，本书增加了精益化生产管理的相关内容，指导企业更好地推进精益化生产作业。
　　3．本书补充了生产现场生产任务计划管理、现场作业进度控制、现场作业交期控制、质量保证、现场改善流程等工作事项，以及大量生产现场先进管理方法和管理工具的运用说明及操作案例，如质量定期检查等六大质量保证工具、红牌作战等9S管理推进工具、现场动作分析等IE改善工具、OPL单点课程等现场培训方法。读者通过阅读本书，可以及时、合理、正确地将这些先进的方法及工具运用到本企业的生产现场管理工作中，从而更全面地帮助企业实现生产现场的精细化管理。
　　4．本书更新、完善了生产现场9S管理各个活动阶段的推进实务，给出了相关活动的工作指引、具体操作细则等。书中的内容可以帮助企业快速、有效、成功地推进9S管理，提高企业生产现场的管理水平。
　　5．在充分考虑读者的建议之后，本书对部分内容进行了图表化处理，对部分陈旧、实用性欠佳或重复率高的内容进行了删减与更新，并对各章节的结构体系进行了调整，以方便读者轻松阅读，有效抓住工作重点，提高工作效率。

内容简介:

　　互联网时代，定制化生产成为企业生产模式转变的一个方向，“多品种、少批量、及时化”是这种转变对企业生产所提出的要求。在这种情景下，精细化管理就势必会成为企业发展所必须采取的手段。那么，企业的精细化管理工作具体可以细化到哪些方面？又该如何落到实处？
　　《生产现场精细化管理全案（超值珍藏版）》以生产现场的“诊断→评估→改善→标准化”为线索，围绕“人、机、物、法、环”五大现场管理要素，通过大量的流程、制度、文书与方案，细化了生产制造企业生产现场诊断与评价、环境管理、员工管理以及精益化管理等14大工作事项，完整地构建了生产制造企业生产现场的精细化管理体系，具有很强的可操作性。
　　不管你是企业的经营管理人员，还是生产现场一线的工作人员，抑或是企业的培训师、咨询师，都可以通过阅读本书来提升自己的精细化管理能力。另外，高校相关专业的师生也可以从本书中获取很多重要的知识。

作者简介:

　　姚小风，弗布克管理咨询公司总编辑，研究生产管理多年，编写了多本管理实务类图书，包括《工厂精细化管理全案(第2版)》《质量管理职位工作手册(第3版)》等。

目录:第1章 生产现场诊断与评价 1
1．1 生产现场诊断 2
1．1．1 生产现场诊断指引 2
1．1．2 生产现场诊断流程 4
1．1．3 生产现场诊断方案 5
1．1．4 生产现场诊断报告 7
1．2 生产现场评价 10
1．2．1 生产现场评价关键点 10
1．2．2 生产现场评价流程 12
1．2．3 生产现场评价方案 13
第2章 生产现场环境管理 19
2．1 生产作业环境设计 20
2．1．1 生产作业环境设计规则 20
2．1．2 生产作业环境设计方案 21
2．1．3 生产作业环境管理制度 23
2．2 生产作业环境检测 25
2．2．1 生产作业环境检测流程 25
2．2．2 生产作业环境检测制度 26
2．3 生产作业环境改善 28
2．3．1 粉尘作业环境改善办法 28
2．3．2 噪声作业环境改善办法 29
2．3．3 辐射作业环境改善办法 31
2．3．4 有毒作业环境改善办法 33
2．3．5 非常温作业环境改善办法 35
2．4 生产作业环境体系推进 37
2．4．1 ISO 14001的建立流程 37
2．4．2 ISO 14001初始环境评审流程 38
2．4．3 ISO 14001体系建立实施方案 39
第3章 生产现场员工管理 41
3．1 车间班组岗位职责 42
3．1．1 车间主任岗位职责 42
3．1．2 生产班长岗位职责 43
3．1．3 操作工岗位职责 44
3．1．4 领料员岗位职责 45
3．1．5 统计员岗位职责 46
3．1．6 生产调度员岗位职责 47
3．1．7 生产技术员岗位职责 48
3．1．8 生产安全员岗位职责 49
3．2 车间班组员工日常管理 50
3．2．1 现场交接班管理流程 50
3．2．2 车间交接班管理制度 51
3．2．3 班组员工士气提升办法 53
3．2．4 生产班组员工考核办法 54
3．2．5 班组长绩效考核方案 55
3．3 生产现场员工培训管理 59
3．3．1 生产人员培训需求调查问卷 59
3．3．2 生产车间年度培训计划书 63
3．3．3 车间培训管理工作细则 64
3．3．4 安全生产教育培训制度 68
3．3．5 在岗培训（OJT）实施方案 72
3．3．6 单点课程（OPL）培训实施 74
第4章 生产现场作业任务管理 77
4．1 现场生产计划管理 78
4．1．1 车间产能负荷分析流程 78
4．1．2 车间生产计划编制流程 79
4．1．3 生产计划变更作业流程 80
4．1．4 车间生产调度管理流程 81
4．1．5 车间生产计划编制制度 82
4．1．6 生产调度管理工作制度 86
4．1．7 生产现场派工实施方案 89
4．2 现场作业进度控制 92
4．2．1 现场作业进度控制流程 92
4．2．2 现场作业进度控制制度 93
4．2．3 现场作业进度跟踪办法 96
4．2．4 作业进度异常处理方案 99
4．3 现场作业交期控制 100
4．3．1 生产交期管理控制制度 100
4．3．2 生产交期缩短工作方案 103
4．3．3 生产紧急插单处理方案 105
第5章 生产现场物料管理 111
5．1 现场物料领用管理 112
5．1．1 现场物料领用流程 112
5．1．2 现场物料领用制度 113
5．1．3 超量领料控制规定 114
5．1．4 物料调拨作业细则 116
5．2 现场物料存储管理 118
5．2．1 现场物料存储规定 118
5．2．2 现场物料盘点管理办法 121
5．2．3 现场物料目视管理实施方案 127
5．3 现场物料搬运与防护管理 129
5．3．1 现场物流设计方案 129
5．3．2 搬运动作改善方案 131
5．3．3 现场物料搬运作业规定 134
5．3．4 现场物流工具使用规定 136
5．4 现场物料使用管理 139
5．4．1 呆废料处理作业流程 139
5．4．2 现场物料使用管理制度 140
5．4．3 现场物料退库实施细则 143
5．4．4 现场呆废料预防及处理办法 145
第6章 生产现场设备管理 151
6．1 设备运行管理 152
6．1．1 设备运行管控流程 152
6．1．2 设备标准化操作流程 153
6．1．3 设备操作管理办法 154
6．1．4 设备安全操作规定 155
6．2 设备养护管理 158
6．2．1 设备点检管理流程 158
6．2．2 设备养护管理流程–– 159
6．2．3 设备润滑管理流程 160
6．2．4 设备点检管理制度 161
6．2．5 设备养护工作规程 163
6．2．6 设备养护评比方案 166
6．3 设备故障管理 168
6．3．1 设备故障处理流程 168
6．3．2 设备故障分析方案 169
6．3．3 设备故障处理办法 170
6．3．4 设备零故障管理推行方案 173
6．4 模具与治具管理 176
6．4．1 模具与治具管理流程 176
6．4．2 模具与治具管理制度 177
6．4．3 模具使用操作管理细则 179
6．5 计量器具管理 182
6．5．1 计量器具管理流程 182
6．5．2 计量器具使用规程 183
6．5．3 计量器具检定制度 188
第7章 生产现场质量管理 191
7．1 现场质量检验 192
7．1．1 质量检验管理流程 192
7．1．2 工序质量控制流程 193
7．1．3 制程质量检验流程 194
7．1．4 现场质量管理责任制度 195
7．1．5 在制品质量检验细则 198
7．1．6 制程质量异常处理办法 201
7．2 现场质量改善 203
7．2．1 现场质量技术改善流程 203
7．2．2 质量改善教育培训规定 204
7．2．3 现场质量改善实施方案 206
7．2．4 不合格现象纠正方案 209
7．3 现场不良品管理 213
7．3．1 现场不良品管理流程 213
7．3．2 现场不良品管制办法 214
7．3．3 不良品退回实施方案 217
7．3．4 不良品统计考核细则 218
7．4 质量保证六大工具 220
7．4．1 质量定期检查实施方案 220
7．4．2 质量顺次检查实施方案 222
7．4．3 OS&D分析工作流程方案 224
7．4．4 关键工序控制法运用方案 229
7．4．5 品质会议工作开展方案 231
7．4．6 品质稽核工作开展方案 233
第8章 生产现场安全管理 235
8．1 安全纪律与责任 236
8．1．1 生产现场工作纪律 236
8．1．2 生产现场工艺纪律 238
8．1．3 生产现场文明纪律 242
8．1．4 生产现场安全责任制执行方案 243
8．2 安全防护与检查 246
8．2．1 安全防护实施流程 246
8．2．2 安全生产检查流程 247
8．2．3 安全预防管理制度 248
8．2．4 防火安全管理规定 249
8．2．5 安全防护管理制度 251
8．2．6 安全检查管理制度 254
8．2．7 生产安全会议制度 255
8．3 安全事故处理 257
8．3．1 安全事故处理流程 257
8．3．2 安全事故分析方案 258
8．3．3 安全事故处理方案 259
8．3．4 安全事故处理报告 262
8．3．5 安全生产奖惩办法 264
第9章 生产现场成本控制 267
9．1 材料成本控制 268
9．1．1 限额领料管理规定 268
9．1．2 材料浪费控制方案 269
9．1．3 原材料消耗控制方案 271
9．1．4 辅助材料使用管控方案 273
9．1．5 材料使用成本控制方案 275
9．2 人工成本控制 279
9．2．1 生产定员管理流程 279
9．2．2 生产定员编制制度 280
9．2．3 直接人工成本控制方案 281
9．2．4 人员离职成本控制方案 286
9．3 质量成本控制 289
9．3．1 质量成本管理流程 289
9．3．2 质量成本分析方案 290
9．3．3 质量成本控制方案 294
9．4 制造成本控制 297
9．4．1 制造成本控制制度 297
9．4．2 车间电费控制方案 301
9．4．3 大修理费用控制方案 304
9．4．4 车间维修费用控制方案 306
9．5 生产定额管理 308
9．5．1 工时定额管理流程 308
9．5．2 物料消耗定额管理流程 309
9．5．3 劳动定员定额管理办法 310
9．5．4 材料消耗定额管理制度 312
9．5．5 能源消耗定额管理制度 314
第10章 生产现场信息管理 317
10．1 现场信息收集与分析 318
10．1．1 现场信息收集